涂裝作業(yè)的目的是在工件表面均勻地涂上一層達(dá)克羅涂層，使工件上各處的涂層厚度均勻。因此，無(wú)論采用何種方法進(jìn)行涂裝，都盡量使涂裝液均勻地分布在工件表面。下面來(lái)了解一下達(dá)克羅的涂覆工藝吧。

一、預(yù)處理

1、脫脂：分為有機(jī)溶劑（如三氯乙烯等）和堿性溶液脫脂。預(yù)處理零件的表面要求完全被水潤(rùn)濕。重油工件一般采用組合式清洗機(jī)進(jìn)行高壓清洗，或用二氯甲烷進(jìn)行超聲波清洗，然后進(jìn)行噴丸處理。油污較少的工件可跳過(guò)清洗步驟，直接進(jìn)行拋丸處理。

2、噴砂、除塵、冷卻：拋丸機(jī)使用的鋼丸直徑范圍為0.1-0.6mm，采用壓縮空氣除塵。零件溫度高達(dá)60℃左右，降到20℃才能進(jìn)行下一道工序。

二、達(dá)克羅處理

1、浸涂干燥：適用于標(biāo)準(zhǔn)件等小型工件。工件一般需要浸泡十到二十秒，才能在六價(jià)鉻和鋼基體上充分形成凈化膜；離心干燥時(shí)需要正反轉(zhuǎn)。每次旋轉(zhuǎn)兩次十到二十秒。對(duì)于特殊零件，請(qǐng)使用夾子。對(duì)于困難的部分，使用手動(dòng)輔助。比如在離心籃中用棍子攪拌，速度要快。總之，要確保零件上不能有滲液、掛液、氣泡、滲漏等現(xiàn)象。最終的工藝參數(shù)是根據(jù)實(shí)際的鍍膜效果通過(guò)多次正反轉(zhuǎn)液旋和多次調(diào)整來(lái)確定的。干燥速度。

2、噴涂和刷涂一般用于大件，用于難以浸涂和離心干燥的部位。噴涂的涂層均勻，涂層厚，結(jié)合力差但光潔度好，耐腐蝕性強(qiáng)但效率低，施工時(shí)要注意安全，漿料的粘度要適噴涂時(shí)適當(dāng)減少。

3.將浸有達(dá)克羅液的固化工件烘干后放置在不銹鋼網(wǎng)帶輸送機(jī)上。對(duì)于小工件，應(yīng)戴手套并進(jìn)行人工分離，以確保工件不相互粘連。對(duì)于較大的工件，如地鐵螺栓等，必須放在專用的架子上，然后將架子放在網(wǎng)帶上，放入固化爐烘烤固化。固化溫度：280-330℃，時(shí)間25-40分鐘。固化分為兩個(gè)階段：第一階段，工件通過(guò)吸熱升溫，稱為預(yù)熱，溫度控制在60-80℃，持續(xù)10分鐘。這個(gè)階段要注意升溫不要太快，讓工件慢慢吸熱，使鍍層中的水分逐漸逸出，以免鍍層起泡，造成缺陷。第二階段是涂層的高溫固化。這時(shí)，固化爐內(nèi)的溫度必須控制在工藝要求的范圍內(nèi)，不能太高或太低，因?yàn)樗鼪Q定了涂層在工件上的最終性能。

4、冷卻由于凝固溫度高，必須對(duì)凝固后的工件進(jìn)行強(qiáng)力冷卻，以縮短冷卻時(shí)間，減少固化爐的長(zhǎng)度，節(jié)省投資成本。

5、后處理當(dāng)涂層較厚時(shí)，由于涂層固化前難以流平或工件的形狀，干燥時(shí)涂膜會(huì)不均勻。固化后外觀粗糙、白堊。這時(shí)，需要對(duì)工件表面做一點(diǎn)修正。常用的方法是用優(yōu)質(zhì)毛刷清潔工件表面。

以上就是關(guān)于達(dá)克羅的涂覆工藝步驟的講解，看完大家的沒(méi)明白了嗎，希望對(duì)大家有所幫助。