達克羅金屬涂覆的除油工藝是確保涂層附著力和防腐質量的重要步驟。以下是對該工藝的詳細解析：

一、除油目的

金屬工件在涂覆達克羅涂料之前，必須進行除油處理，以去除工件表面的油脂、污垢等雜質。這些雜質會嚴重影響涂層的附著力和防腐性能，因此除油效果的好壞直接關系到涂層的質量。

二、除油方法

達克羅金屬涂覆的除油工藝主要采用以下幾種方法：

化學除油：

原理：利用化學試劑與油脂發(fā)生化學反應，將其轉化為可溶性的物質，從而從工件表面去除。

常用試劑：堿液、乳化劑等。堿液除油主要借助于堿和堿式鹽與油的皂化反應；乳化劑除油則是通過乳化劑的親油基濕潤油污表面，降低油-水表面的張力，使油污脫離工件表面并擴散到槽液中去。

注意事項：化學除油后，工件表面可能殘留少量除油劑，需用清水沖洗干凈，以免對后續(xù)涂層產生不良影響。

電化學除油：

這種方法利用電解原理，在電解槽中通過電解作用去除工件表面的油脂。雖然電化學除油效率高，但在達克羅涂覆工藝中并不常用，因為電化學除油可能引入新的雜質，影響涂層質量。

溶劑清洗除油：

采用低成本、溶解力強、毒性小和不易燃的溶劑進行清洗。常用的溶劑有三氯乙烯、四氯乙烯等。這些溶劑能夠有效溶解工件表面的油脂，并通過溶劑的循環(huán)使用保持清洗效果。

溶劑清洗除油方法多樣，包括氣型、液氣型、氣-噴型和液-噴-氣型等，可根據工件形狀和油污狀況選擇合適的清洗方式。

三、除油效果評估

除油效果的好壞直接影響涂層的附著力和防腐性能。因此，在除油后需要對工件進行檢查，確保表面無油污殘留。常用的檢查方法包括目視檢查、水膜試驗等。

四、總結

達克羅金屬涂覆的除油工藝是確保涂層質量的關鍵步驟之一。通過選擇合適的除油方法和嚴格控制除油過程，可以有效去除工件表面的油脂和污垢，為后續(xù)的涂覆工藝奠定良好的基礎。同時，除油后的工件表面應清潔、干燥，無油污殘留，以確保涂層的附著力和防腐性能達到最佳狀態(tài)。