達克羅涂層和電鍍鋅在多個方面存在顯著的不同，以下是對它們之間差異的詳細比較：

1、技術原理：

達克羅工藝：通過電化學反應在金屬表面形成一層無機物質保護層。這通常包括清洗、酸洗、磷化、電泳和烘干等工序，最終在金屬表面形成一層致密、均勻、抗腐蝕性能強的無機物質保護層。

電鍍鋅：通過電解過程將鋅附著在鋼鐵表面，形成一層鋅鍍層。電鍍鋅可以在酸、堿等霧氣中腐蝕較慢，有效保護鋼基體。

2、防腐性能：

達克羅涂層：具有優(yōu)越的耐腐蝕性，鹽霧試驗顯示，達克羅涂層需100小時才腐蝕掉1um，比傳統(tǒng)的表面處理耐腐蝕性提高七至十倍。

電鍍鋅：鋅鍍層較厚，結晶細致、均勻且無孔隙，抗腐蝕性良好，但相對于達克羅涂層，其耐腐蝕性稍遜一籌。

3、耐熱性：

達克羅涂層：耐熱性高，250℃能夠繼續(xù)正常使用。

電鍍鋅：雖然具有一定的耐熱性，但通常不及達克羅涂層。

4、氫脆問題：

達克羅涂層：由于達克羅技術在處理過程中不進行任何酸處理、也不存在電鍍時的滲氫問題，所以從工藝上保證了達克羅涂層不會存在氫脆。

電鍍鋅：電鍍處理過程通常包括酸洗、電解除油等工序，均可能導致工件氫脆性。

5、使用范圍：

達克羅涂層：適用于各種金屬制品的防腐涂層處理，特別是汽車、機械、電子等行業(yè)的零部件。

電鍍鋅：主要適用于鋼鐵制品的防腐處理，如建筑材料、管道、汽車零部件等。

6、生產成本：

達克羅工藝：生產成本相對較高，因為需要使用更多的化學品和設備，且工藝要求更高，需要更多的人工操作。

電鍍鋅：生產成本相對較低。

7、環(huán)保性：

達克羅工藝：作為“綠色電鍍”工藝，采用了閉路循環(huán)的方式，幾乎無污染危害。

電鍍鋅：雖然也有環(huán)保要求，但在某些電鍍過程中可能會產生有害物質。

8、涂層特性：

達克羅涂層：無氫脆、滲透性高、耐候性好、與基體具有良好結合力、對環(huán)境無污染等優(yōu)點，但硬度低、耐磨性差，色澤單一。

電鍍鋅：鋅鍍層較純，具有良好的延展性，可進行冷沖、軋制、折彎等各種成型而不損壞鍍層。

綜上所述，達克羅涂層和電鍍鋅在技術原理、防腐性能、耐熱性、氫脆問題、使用范圍、生產成本、環(huán)保性和涂層特性等方面存在顯著的不同。在選擇時，應根據(jù)具體需求和使用環(huán)境進行權衡。